Nahoru

Značení před a po lakování barvou

Své díly potřebujete označit přímo do materiálu. Označený díl poté prochází další povrchovou úpravou. Jak zajistit, aby bylo značení viditelné i po povrchové úpravě?

Jedinou cestou je označit díl dostatečně výrazně – tedy do hloubky materiálu.

Jak docílit, aby původně hluboké značení nepřekryla vrstva barvy, laku nebo eloxu?

Všechny technologie, které zanechávají trvalou stopu v materiálu nabízí také možnosti jak dostatečně prohloubit značení tak, aby se zachovala čitelnosti i po povrchové úpravě. Podíváme se na možnosti jednotlivých technologií a ukážeme si jak hluboké značení vypadá před a po povrchové úpravě.

Hluboké značení a gravírování: Technologie a jejich možnosti

Existuje několik technologií, které umožňují hluboké značení, přičemž každá z nich využívá odlišné principy k dosažení hluboké stopy v materiálu. V tomto článku se zaměříme na tři hlavní technologie: laserové značení, mikrobodové značení a strojní úderovou ražbu. Vysvětlíme si, jak tyto technologie fungují a jaké parametry mají vliv na výsledné značení.

Technologie #1 LASERHluboké značení laserem

Princip fungování

Laserové značení využívá koncentrovaný paprsek světla k odstranění materiálu z povrchu dílu. Laserový zdroj generuje paprsek a ten je pak vychylovací hlavou přesně směrován na povrch materiálu pomocí optických prvků. Vysoká energie laseru umožňuje rychlé odpařování nebo tavení materiálu, čímž dochází k vytváření hlubokých a přesných značení.

Jak ovlivníte výsledné značení

  1. Zvyšte výkon laseru: vyšší výkon laseru umožňuje hlubší a rychlejší značení. Nastavte si potřebný výkon v řídícím SW laseru a vždy vyzkoušejte. 
  2. Nastavte délku pulsu: Kratší pulzy mohou snížit tepelné ovlivnění okolního materiálu a zvýšit přesnost značení.
  3. Zpomalte pohyb paprsku: Pomalejší paprsek umožňuje delší expozici materiálu laserem, což vede k hlubším značením.
  4. Pohrajte si s frekvencí: Vyšší frekvence může zvýšit rychlost značení, ale může také snížit hloubku jednotlivých stop.

Technologie #2 MIKROBOD

Mikroúderové značení před povrchovou úpravou

Princip fungování

Mikrobodové značení, také známé jako mikroúderové značení, využívá mechanický hrot, který vytváří malé tečky/ body na povrchu materiálu. Tyto body formují vzory, které rozeznáváme jako texty, grafiku nebo kódy. Hrot pohání elektromagnetický nebo pneumatický mechanismus, který zajišťuje rychlé a přesné pohyby.

Jak ovlivníte výsledné značení

  1. Udeřte větší silou: v kontroleru (řídící jednotce mikroúderového stroje) nastavte vyšší (nejvyšší možnou) sílu úderu.
  2. Najděte optimální hustotu bodů: záleží jaká povrchová úprava bude následovat. Na našich fotografiích vidíte „před a po“ jak bodové, tak i spojité značení. Vyberte si! 
  3. Pomalejší, ale čitelný: rychlejší pohyb hrotu může snížit kvalitu a zároveň i hloubku značení.
  4. Zvolte správný hrot! Existují různé typy hrotů – liší se průměrem, úhlem sbroušení, materiálem ze kterého jsou vyrobeny a dalšími parametry.Mikroúderové značení po zinkování

Technologie #3 RAŽBA

Princip fungování

Úderová ražba využívá systém úderu pomocí předepnuté pružiny, pomocí kterého vytlačí požadovaný vzor do povrchu materiálu. Tento proces je založen na aktivaci předepnuté pružiny, která způsobí náraz do materiálu, což způsobí plastickou deformaci materiálu a vytvoření stopy. 

Jak ovlivníte výsledné značení

  1. Síla platí i zde: stejně jako u mikrobodového značení, vyšší síla úderu vede k hlubšímu značení. Sílu přítlaku ovlivníte výběrem správné pružiny a jejímu stlačení pomocí utahovací matky. 
  2. Razidlo a razníky: ostré hrany gravírování na razidle vyhloubí požadovanou stopu.
  3. Vyzkoušejte materiál: ražba není vhodná pro velmi tvrdé a odolné materiály. Ideálně bude fungovat do tvrdosti 62 – 63 HRC.  

Hluboké značení do materiálu v praxi

Každá z těchto technologií má své výhody a nevýhody, a výběr správné technologie závisí na specifických potřebách aplikace. 

Při výběru technologie pro hluboké značení doporučuji uvážit celkové možnosti vzhledem k typu značeného materiálu a požadovanou povrchovou úpravu. Vytvoření funkčních vzorových dílů se značením je jedinou cestou jak zjistit reálné možnosti.


Máme k dispozici všechny zmíněné technologie a rád Vám zajistím označení vzorových kusů.   

 

 

Pavel Straka – Automator CEE
„Postarám se o to, aby vaše značení bylo nesmazatelné, flexibilní a při zachování nízkých nákladů.

LinkedIn Profil

 

 

>> Na rozcestník technologií

<< Zpět na výpis článků