Zrychlete a zjednodušte si značení mikroúderem
Mikroúderový systém není jen kmitající hrot vyrážející do materiálu jednotlivé body. K tomu, aby z bodů vznikl text, číslo nebo logo je zapotřebí řídicí jednotka s programem, díky kterému bude výsledné značení přesně takové jaké potřebujete.
Jednotka, kterou řídíme naše mikroúderové i rycí hlavy je vlastně malý průmyslový počítač. Aplikační program vytvořili přední programátoři týmu Automator Marking Systems a jeho základní koncept stojí na systému LINUX a dlouholetých znalostech z praxe.
Obsluha zadává příkazy přes dotykový displej, nebo propojením jednotky s dalším řídícím systémem.
Program řídicí jednotky obsahuje množství funkcí, od základních až po ty, které dělají z mikroúderových systémů ADP profesionální nástroj pro vysoké nároky.
Jaké jsou nejlepší funkce pro automatizaci mikroúderového stroje?
Vybírám několik nejzajímavějších a našimi zákazníky nejvíc oceňovaných funkcí.
1. Komunikace Profinet a SAP
Odborníci se shodují, že komunikace Profinet je novým standardem v automatizaci. Potřebujete rychlejší způsob komunikace než TCP/IP? Výhodou protokolu Profinet je také větší kapacita dat a spolehlivější přenos.
Tímto způsobem budete posílat nejen data pro zápis, ale také data a signály pro řízení stroje (činnosti hlavy/hrotu).
Specifickým rozhraním je také komunikace se systémem SAP prostřednictvím OPC UA protokolu.
2. Možnost řízení až tří výstupů
V souvislosti se značením mikrobodem často řešíme s klienty upnutí dílu, zajištění správného usazení dílu a odebírání označeného materiálu. Tato externí zařízení je nutné ovládat, ale v našem případě tuto skutečnost nemusíte řešit nákupem dalšího PLC.
Řídicí jednotka AC500 v sobě již obsahuje možnost ovládání až 3 výstupů. Otevírá se tak integrovaná možnost, jak řešit ovládání upínek pro fixaci značených dílů a další přídavné mechanismy.
Zákazník tak nemusí pořizovat další zařízení (PLC) a snižuje také riziko možných závad.
3. Načítání dat z CSV Souboru
Zákazník značí stovky malých hliníkových štítků se třemi řádky neustále se měnícího textu (čísla).
Namísto zaměstnance, který by data běžně zapisoval do každého projektu ručně, využívají tuto funkci. Obsluha se nemusí starat o správnost zapisovaných dat, protože tento proces probíhá automaticky z .csv tabulky.
Ušetříte tak čas i kapacitu zaměstnance a snížíte pravděpodobnost chybného značení.
4. Načítání zapisovaných dat z externí čtečky
Ideální způsob jak předejít chybám ve značeném textu. Když díl přichází z jiného úseku s tištěnou průvodkou s čárovým kódem, jednoduše připojte čtečku k řídicí jednotce.
Obsluha přečte kód z průvodky a informace je přenesna do textového pole. Můžete také zvolit způsob jakým budou přečtená data zpracována. Například:
- Vybrat ke značení pouze část přečtených dat.
- Určit, která data budou zapsána do vybraných polí.
- Otevírat konkrétní program (projekt) pro značení.
Zamezíte tak chybám v přepisování dat a ušetříte čas strávený s jejich ručním zadáváním.
Příkladem takového nasazení je provoz, kde ze svařovny odchází díl s průvodkou, obsluha přečte kód z průvodky, stroj díl označí a posílá dál do lakovny.
5. Funkce “test”
Když máte proces zautomatizovaný, možná se v tom přestáváte orientovat a nebo si potřebujete ověřit funkčnost a nastavení jednotlivých úrovní řízení.
S touto funkcí zobrazíte na displeji jednotky AC500 všechny aktivní vstupy/výstupy, otestujete pracovní plochu a prověříte data posílaná do jednotky přes rozhraní RS232.
Velmi rychle tak zjistíte, zda jsou všechny koncové spínače funkční a také si ověříte propojení jednotlivých součástí. Je to takový malý chytrý správce, díky kterému máte ihned přehled o tom, kde se co děje.
Tuto funkci využijete pro diagnostiku funkčnosti periferních zařízení – koncových spínačů, atd.
6. Multipoint marking
Potřebujete opravdu hluboké značení, ale označit celý projekt dvakrát po sobě je časově náročné.
Když hrot udeří do jednoho bodu opakovaně, místo v materiálu se prohloubí. Díky tomu, že dojde k opakování bez pohybu hrotu v souřadnicích, doba značení se výrazně neprodlužuje.
Můžete zvolit počet opakovaných úderů a docílit tak potřebnou hloubku značení.
7. Značení .dxf formátu
Standardní funkcí je také načítání souborů formátu .dxf.
Hodí se pro značení grafiky a loga, které jsou připraveny v grafickém programu. Není třeba žádné další konverze na specifické formáty.
Jednoduše do jednotky připojíte USB klíč, otevřete projekt a rovnou vidíte na displeji svoji grafiku.
8. Přídavné osy
Pro značení velkých nebo kulatých dílů je možné vybavit stroj další osou, která umožní zvýšit světlou výšku nebo otáčet dílem kolem své osy.
Toto je běžná funkce, kterou není třeba aktivovat. Je nutné pouze dokoupit potřebný hardware.
Běžně instalujeme mikroúderové systémy vybavené osami:
- vertikální osa Z (motorizovaná verze je za příplatek)
- Theta (rotační osa pro otáčení dílu)
Program ovládající naše mikroúderové a rycí hlavy má v zásobě ještě mnoho dalších funkcí, které usnadňují a zefektivňují samotný proces označení. Naprostá většina z nich je dostupná již ve standardně dodávaném SW, bez příplatků. V kontroleru je pak možné aktivovat placené nadstandardní funkce v AC500 Store.
Zdeněk Karhan – Automator CEE
„Poradím vám s nastavením mikroúderových a laserových systémů, aby vaše značení bylo bezchybné a navždy čitelné.„